Almindeligt papirfremstillingsudstyr har sine mangler. Hvordan styres det nøjagtigt brugerdefinerede træmasse -hvidt papningsudstyr?

1. udstyr med høj præcision lægger et solidt fundament

1. Kontroller nøjagtigt dannelsen af nettet

Det første trin i papirfremstillingsprocessen er at konvertere den tilberedte træmasse til pap, og højpræcisionsartikeludstyr spiller en kerne rolle i denne proces. I mesh -dannende trin Brugerdefineret træpulp hvidt pap har fremragende præcisionskontrolfunktioner. Gennem avancerede sensorer og automatiske kontrolsystemer kan strømningshastigheden, strømningshastigheden og kørselshastigheden af massen justeres nøjagtigt. Den nøjagtige kontrol af disse parametre er afgørende for den ensartede fordeling af træmassefibre på masken.

Når massen leveres til masken ved en nøjagtigt kontrolleret strømningshastighed og strømningshastighed, er kørselshastigheden på nettet perfekt matchet, så træmassefibre kan jævnt afgøres på masken for at danne et vådt papirweb med ensartet tykkelse. I modsætning hertil er almindeligt paperpladsudstyr vanskeligt at justere disse parametre nøjagtigt på grund af dets begrænsede præcision. I den almindelige papirfremstillingsproces er pulpstrømningshastigheden ustabil, strømningshastigheden svinger, og meshets kørselshastighed er vanskelig at nøjagtigt matche papirmassen, hvilket fører til ujævn fordeling af træmassefibre i meshet, hvilket resulterer i ujævn tykkelse af pap. Denne ujævne tykkelse påvirker ikke kun fladheden i udseendet på pap, hvilket får den til at se ujævn ud, men fører også til ujævn styrkefordeling af pap. I den efterfølgende brugsproces bliver de tyndere dele svage punkter og er tilbøjelige til skade, hvilket alvorligt påvirker papens ydelse.
2. Udstyrsstøtte til optimering af den interne struktur
Avanceret papirfremstillingsudstyr giver også stærk støtte til optimering af den interne struktur på pap. Gennem specielt designet formende enheder kan træmassefibre styres til at danne et ordnet arrangement inde i pap. I almindelige pappapering er træpulpfibre ofte tilfældigt arrangeret og manglende ordnethed, hvilket begrænser forbedringen af papstyrken og stabiliteten. Paperfremstillingsudstyret til tilpasset træmassehvide pap kan bruge specielle mekaniske kræfter og væskemekanikprincipper under dannelse af processen til at arrangere træmassefibre i en bestemt retning, som pænt arrangerede soldater, hvilket i høj grad forbedrer bindingskraften mellem fibre inde i pap.
Når papen er dannet, skal den gennemgå tryk- og dehydreringsprocessen for at fjerne overskydende vand og gøre papen mere kompakt. Papermaking -udstyret til tilpasset træmasse hvidt pap fungerer også godt i dette link. Det trykte udstyr med høj præcision kan nøjagtigt kontrollere det presserende tryk og tid i henhold til papkarakteristika for at sikre, at vandet er fuldt ud presset ud uden at squere og forårsage fiberskader. Dehydreringsudstyret bruger også avanceret teknologi til effektivt at fjerne fugt fra pap og forbedre papens densitet og styrke. Disse processer kræver det koordinerede samarbejde med udstyr med høj præcision, og den nøjagtige kontrol af hvert link lægger grundlaget for at sikre stabiliteten af papkvaliteten.

2. Avancerede papirfremstillingsmetoder til forbedring af papkvalitet

1. Speciel støbningsproces forbedrer styrke

Den avancerede papirfremstillingsmetode, der bruges i tilpasset træmassehvide pap, fokuserer på at optimere den interne struktur på pap, hvoraf den specielle støbningsproces er nøglen. Denne støbningsproces bruger innovative design- og driftsmetoder for at gøre det muligt for træmassefibre at danne et ordnet arrangement inde i pap. Under støbningsprocessen ved at kontrollere massens strømningsvej og hastighed og påføring af et specifikt eksternt kraftfelt styres træmassefibre til at sammenveje og arrangere i en bestemt retning.

Denne ordnede arrangerede fiberstruktur forbedrer papens styrke i høj grad. Når papen udsættes for eksterne kræfter, kan de ordnede arrangerede fibre bedre samarbejde med at modstå de ydre kræfter, ligesom tæt vævede reb, hvilket kan modstå større spænding og pres end tilfældigt arrangerede fibre. I praktiske applikationer, for eksempel, når man emballerer store og tunge genstande, kan tilpassede træmasse hvidt pap give pålidelig støtte og beskyttelse med sin optimerede interne struktur, hvilket effektivt undgår skader under transport på grund af vægtfejl.
2. Multi-Process-samarbejde for at sikre kvalitet
Avancerede papirfremstillingsmetoder afspejles også i koordineringen af flere processer. Fra dannelsen af træmasse på nettet til færdiggørelsen af det endelige pap er hver proces tæt forbundet og påvirker hinanden. I dehydreringsprocessen kan effektivt dehydreringsudstyr hurtigt og jævnt fjerne fugt fra pap, hvilket gør strukturen af papen strammere. Dehydreringsprocessen påvirker ikke kun papens fugtighedsindhold, men påvirker også bindingskraften mellem fibrene. Ved nøjagtigt at kontrollere dehydreringstiden og temperaturen kan hydrogenbindingerne mellem fibrene gøres stærkere, hvilket yderligere forbedrer papens styrke og stabilitet.
I den efterfølgende tørringsproces skal temperaturen og tiden også kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at papen tørres jævnt og undgår deformation af papen på grund af ujævn tørring. Avancerede papirfremstillingsmetoder sikrer kvaliteten af paprådet fra flere aspekter gennem præcis kontrol og koordinering af hver proces, så den har nået et højt niveau i styrke, fladhed, stabilitet og andre aspekter.

3. Speciel kalenderproces forbedrer overfladekvaliteten

1. højpræcisionstrykregulering

Speciel kalenderproces er det vigtigste forbindelsesforbindelse for at forbedre overfladet med overfladet og finish. Under kalenderingsprocessen passerer det brugerdefinerede white -papkage af træ gennem en række ruller under højt temperatur og højt tryk. Kalenderudstyret, der bruges i det brugerdefinerede træmasse hvidt pap, har et højpræcisionstrykreguleringssystem, som er kerneteknologien til opnåelse af kalender af høj kvalitet. Systemet kan nøjagtigt justere kalendertrykket i henhold til papers forskellige krav.
For papirboards med forskellige tykkelser, materialer og anvendelser er det krævede kalendertryk anderledes. Reguleringssystemet med høj præcision kan hurtigt og nøjagtigt justere trykket mellem rullerne i henhold til de specifikke parametre for pap, så papers overflade udsættes for ensartet og passende tryk. Denne nøjagtige trykkontrol kan effektivt eliminere den lille ujævnhed på papoverfladen, så dens overflade kan opnå ekstremt høj fladhed. I modsætning hertil har kalenderudstyret på almindeligt pap begrænset trykjusteringsnøjagtighed, hvilket gør det vanskeligt at foretage præcise justeringer i henhold til de specifikke betingelser på pap, hvilket resulterer i dårlig kalendereffekt og åbenlyse defekter på kartonoverfladen.
2. Opret en ideel udskrivningsbærer
Efter kalender med høj præcision forbedres papoverfladenes glathed meget. Denne høje fladhed og glathedsoverflade giver en ideel bærer til udskrivning af høj kvalitet. Under udskrivningsprocessen kan blækket fastgøres jævnt til overfladen af pap, hvilket sikrer, at det trykte mønster er klart og farverigt. Overfladen med høj fladhed kan også reducere penetrationen og diffusionen af blækket, hvilket gør kanterne på det trykte mønster skarpere og detaljerne rigere.
Inden for high-end emballageudskrivning er kravene til udskrivningskvalitet ekstremt høje. Overfladekvaliteten af tilpasset træmasse hvid pap efter speciel kalenderproces kan opfylde disse strenge krav. Uanset om det er udsøgt mønsterdesign eller delikat tekstudskrivning, kan det præsenteres perfekt på tilpasset træmasse hvidt pap. I kosmetisk emballageudskrivning skyldes den metalliske struktur, tredimensionel lindring og andre effekter, der er præsenteret på overfladen af tilpasset træmasse hvidt pap gennem speciel udskrivningsteknologi, netop på grund af dens høje fladhed og glatte overflade, hvilket tilføjer en unik charme til produktemballagen og forbedrer merværdien af produktet.